Votre usine, vivante sur un seul écran. Votre usine, vivante sur un seul écran — du premier capteur au KPI final.
Votre usine, vivante sur un seul écran — du premier capteur au KPI final.
À qui cela s'adresse : Directeurs d'usine, responsables automatisme et méthodes procédé, responsables IT/OT industriels, responsables énergie et maintenance, directeurs de la transformation numérique.
LE PROBLÈME
Automates, centrales de mesure et variateurs détiennent chacun leur vérité. Rien n'est comparable, et rien ne sort de la machine.
Il n'existe pas de vue unique de ce que font toutes les lignes maintenant — seulement des écrans par atelier et des tableurs par poste.
Arrêts, dérive de rendement et gaspillage d'énergie se découvrent une fois qu'ils ont coûté.
Vous savez que le rendement matière a baissé. Vous ne voyez pas où, dans le procédé, il est parti.
Une machine s'arrête et la ligne suit, mais rien ne montre la réaction en chaîne : l'équipe traite des symptômes.
Ajouter une machine, une variable ou un utilisateur, c'est un ticket, un devis et une attente.
FONCTIONNALITÉS CLÉS
Dessinez votre usine une fois dans l'éditeur de synoptique — sans code. Reliez chaque nœud à une machine réelle et il s'anime : en marche, donnée vieillissante, à l'arrêt, en alarme. Avec, en complément, un plan de masse à l'échelle.
Variateurs Modbus, centrales de mesure Schneider, automates Siemens (ET200S/SP) et plus, unifiés sur un bus MQTT dédié.
Marque → Vecteurs → Variables. Unités, mise à l'échelle et échantillonnage réglés dans l'interface. Une nouvelle variable sur une machine, et le jumeau suit automatiquement.
TRS en direct, état des lignes, cadence, production par poste, énergie par tonne et alarmes actives — un écran, conçu pour le mur d'atelier comme pour le téléphone du responsable.
Diagrammes de Sankey en direct, de la matière première au produit fini, avec le rendement matière suivi en temps réel et signalé dès qu'il passe sous l'objectif.
Alarmes de seuil et d'état par variable, plus une vue de cascade montrant comment un arrêt se propage en aval — pour corriger la cause.
COMMENT ÇA MARCHE
CE QUE VOUS OBTENEZ
| Visibilité | Toute l'usine, en direct, sur un écran — les mêmes chiffres pour tous. |
|---|---|
| Disponibilité | Réaction plus rapide, moins de surprises, la cause au lieu du symptôme. |
| Rendement et énergie | Le gaspillage rendu visible à l'instant où il se produit. |
| Autonomie | Vos ingénieurs font évoluer le modèle dans l'application, en quelques minutes. |
Preuve en production : Déployé chez SICAM — transformation de tomate, lignes concentré et pelé (L1 / L2), sertisseuses, pasteurisateurs, évaporateurs, tunnels et chaudières, avec rendement matière et TRS suivis en temps réel.
POURQUOI ZONEX
| Un jumeau vivant, pas un tableau de bord | Le modèle de l'usine porte lui-même l'état en direct. |
|---|---|
| Modélisation sans code | Connecter et configurer sans repasser par un projet. |
| Du capteur au KPI en une plateforme | Acquisition, jumeau, analytics, alertes, traçabilité et mobile. |
| Conçu pour la milliseconde et le multi-sites | Services temps réel React + Node, MongoDB, séries temporelles à haute fréquence, MQTT. |
| Compagnon RFID | ZoneX RFID mobile pour le suivi d'actifs, l'enrôlement et l'inventaire au sol. |